THI CÔNG KẾT CẤU

1. TỔ CHỨC BỘ MÁY BCH CÔNG TRƯỜNG
   II.  TỔ CHỨC MẶT BẰNG THI CÔNG
   III.   BiỆN PHÁP THI CÔNG
   IV.   MÁY MÓC , THIẾT BỊ THI CÔNG
   V.   SẮP XẾP CÁC TỔ NHÓM THI CÔNG
2. ĐỊNH MỨC THI CÔNG

VII.   TiẾN ĐỘ THI CÔNG

VIII.   CÁC CÔNG TÁC TRONG THI CÔNG PHẦN THÔ
IX.   TRIỂN KHAI BẢN VẼ
XI.   THI CÔNG TẦNG HẦM
XII.   THI CÔNG MÓNG
XIII.   THI CÔNG CỘT
XIV.   THI CÔNG DẦM, SÀN
XV.   THI CÔNG VÁCH BẰNG CỐP PHA THƯỜNG
XVI.   THI CÔNG VÁCH BẰNG HỆ DOKA
XVII.   THI CÔNG THANG BỘ

XVIII.  CÔNG TÁC THÉP

XIX.  CÔNG TÁC CỐP PHA

1. CÔNG TÁC BÊ TÔNG

XXI.  CÔNG TÁC VỆ SINH

1. Bố trí đường tạm

Bố trí đường tạm cần lưu ý các yêu cầu  sau :

– Đường phải có kết cấu  tốt để phục vụ trong suốt quá trình  thi công.

– Đường phải có hệ thống thoát nước tạm chống ngập vào mùa mưa.

– Thuận tiện cho công tác vận chuyển vật tư và thiết bị.

2. Văn phòng Ban chỉ Huy.

Có 2  hình thức bố trí sau:

+ Sử dụng Container làm văn phòng tạm

Được áp dụng cho giai đoạn ban đầu của công trình hoặc trong suốt quá trình thi công đối với công trình có thời gian thi công ngắn

+ Sử dụng các tầng trong công trình sau khi xong phần bêtông để làm văn phòng.

Văn phòng phải bố trí:

-Thuận tiện lối ra vào, thuận tiện cho công tác giao dịch với đối tác
-Thuận tiện việc quan sát, kiểm soát toàn bộ  công trường
-Gọn gàng, sạch sẽ, cách biệt với lán trại đội thi công

3. Lán trại đội thi công

Bố trí lán trại đội thi công  cần chú ý:

– Không nên nằm trên vị trí khu đất của các hạng mục xây dựng của công trình
-Thuận tiện cho việc tập kết vật tư, thiết bị cũng như lối đi lại trên công trường
-Gọn gàng, sạch sẽ, và nằm trong tầm kiểm soát của BCH

4. Bố trí khu vực thi công

a.Khu vực gia công cốt thép

Lưu ý những điểm sau:

Cốt thép nên để riêng từng loại theo đường kính

– Cốt thép phải được kê hai đầu để dễ dàng cho việc cẩu lắp và chống ngập nước khi trời mưa

– Có khu tập trung sắt vụn, có bạt che chắn khi trời mưa

– Khu vực gia công thép nên có mái che…

– Thường xuyên quét dọn gọn gàng, sạch sẽ

b. Khu vực gia công, tập kết coppha

Cần lưu ý :

– Cốt pha gia công được sắp xếp gọn gàng, để riêng theo từng loại, thường xuyên vệ sinh, bảo trì

– Đánh số hoặc tên cấu kiện lên coppha để dễ dàng cho việc lắp dựng

– Thường xuyên quét dọn sạch sẽ…

Công trình sạch sẽ, gọn gàng

5. Bố trí các khu tịên ích

a. Khu sản xuất các cấu kiện đúc sẵn

Cần lưu ý :

– Bãi đúc sẵn nên có bề mặt bằng phẳng

– Thuận tiện trong việc vận chuyển bêtông dư của công trường đến bãi sản xuất.

Thường xuyên quét dọn sạch sẽ

b. Khu vệ sinh, khu tập trung rác

-Nên bố trí ở cuối hướng gió, ít người qua lại, gần nơi thoát nước

– Thường xuyên quét dọn sạch sẽ…

c. Nơi để xe công nhân

– Gần cổng ra vào, có người canh giữ bảo vệ tài sản

– Có lan can che chắn, chia khu

d. Canteen

-Thuận tiện cho việc phục vụ ăn uống của Ban chỉ Huy và Công nhân

– Nền bêtông cao ráo,sạch sẽ

– Bố trí các sọt rác và tránh xa khu vực vệ sinh

6. Bố trí thiết bị thi công

a.Bố trí cẩu tháp cần lưu ý:

-Thuận tiện, an toàn cho quá trình lắp dựng, vận hành và tháo dỡ

-Bán kính hoạt động bao phủ khu vực gia công  và  thi công xây dựng

-Vị trí lắp đặt cẩu có thể gông, neo vào công trình khi chiều cao cẩu trên 30m

-Vị trí lắp đặt cẩu phải bố trí kết cấu móng vững chắn: thông thường có thể làm móng riêng cho cẩu tháp hoặc tận dụng móng của công trình làm móng cẩu

1. Bố trí Hoist:

-Thuận tiện, an toàn cho quá trình lắp dựng, vận hành và tháo dỡ

-Thuận tiện cho việc vận chuyển vật tư từ bãi tập kết vào các tầng

-Vị trí lắp đặt có thể gông, neo vào công trình

1. Bố trí thang tải:

-Thang tải thường được sử dụng cho công trình thấp tầng( nhỏ hơn 5 tầng)

-Thuận tiện, an toàn cho quá trình lắp dựng, vận hành và tháo dỡ

-Vị trí lắp đặt có thể gông, neo vào công trình

-Thuận tiện cho việc vận chuyển vật tư từ bãi tập kết vào các tầng

II. THI CÔNG TƯỜNG VÂY

I.MÁY MÓC-THIẾT BỊ THI CÔNG

Máy đào gàu ngoạm thủy lực Masago

Máy đào đất

Máy đào đất dùng đục bêtông nền

II.QUÁ TRÌNH THI CÔNG TƯỜNG DẪN 

Mục đích: dẫn hướng cho gầu đào trong quá trình đào

Chống văng ngang cho tường dẫn sau khi tháo cốt pha.

Hố chứa Polymer

Hố chứa Polymer                                                                                         Xyclo chứa bentonite

1.QUÁ TRÌNH ĐÀO ĐẤT

1.1.Kiểm tra dung dịch giữ thành vách: tương tự thi công cọc nhồi.

1.2. Công đoạn đào đất:

Quy trình đào:Đao thứ nhất bên phải hố đào,đao thứ 2 bên trái hố đào,đao thứ 3 ở giữa vét đất còn xót trong hố.

 

Quá trình đào đất.

Dùng dây dọi kiểm tra độ sâu đáy hố đào

2.QUÁ TRÌNH GIA CÔNG LỒNG THÉP

2.1. Phân loại Panel:

• Panel cái: hai bên hông lồng có gắn 2 tấm end plate 970x 6 mm.

• Panel đực: không có 2 tấm end plate.

2.2. Liên kết  giữa 2 panel

2.2.1. Tường vây loại 1:

          Dùng thép V 45x45x3 mm để ngăn nước (chống thấm)

Thép V ngăn nước                                    Mối nối liên kết  lồng đực âm vào lồng cái

2.2.2. Tường vây loại 2:dùng gioăng chống thấm

Gioăng chống thấm

Thanh top-end tường vây theo phương pháp thi công khoan dung dịch

3. HẠ LỒNG & ĐỔ BÊTÔNG

3.1. Hạ lồng:

Cẩu lồng cái từ giàn giá chuyển đến vị trí hạ lồng.

Ghi chú:

Lồng cái được buộc bạt 2 mặt ,mục đích ngăn bêtông tràn ra ngoài tấm end plate.

Kiểm tra độ thẳng đứng của lồng thép bằng thước dây

Phương pháp đo :đo từ đỉnh 2 tấm end plate đến mặt dung dịch,so sánh hai giá trị.Cân chỉnh panel cho đến khi 2 giá trị đo này bằng nhau.

Dụng cụ canh chỉnh độ thẳng đứng khi hạ lồng thép

Kiểm tra cao độ đỉnh lồng thép

Ghi chú:

Thường thì cao độ đỉnh lồng thép cao hơn so với cao độ thiết kế 5-7mm.

3.2.Đổ bêtông:

Sơ đồ lắp ống Trémie

Lắp ống Trémie

Chú ý:sau khi lắp ống tránh để ống Trémie cắm vào đất sẽ làm tắt ống bêtông.

Dùng thước dây đo độ dâng bêtông

Chú ý:

Yêu cầu ống Trémie ngập trong bêtông tối thiểu 2 m tránh cho bêtông bị phân tầng trong quá trình đổ.

III.CÁC SỰ CỐ CÓ THỂ XẢY RA TRONG QUÁ TRÌNH THI CÔNG  & BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC

1/ Tắt ống đổ bêtông.

Nguyên nhân:độ sụt thấp.

/ Trào bêtông  tại vị trí chân tấm end plate

->Biện pháp khắc phục: sử dụng dây dọi kiểm tra bêtông dâng bên ngoài tấm end plate. Lấp đất ở phía bị trào.

3/ Bêtông bị ninh kết.

Nguyên nhân: do bêtông được cung cấp trong thời gian quá dài.

Biện pháp khắc phục : rút ống đổ bêtông  sau 2 tiếng.

4/ Sạt lỡ vách hố đào trong quá trình đào.

->Biện pháp xử lý :buộc bạt và lưới mắc cáo  tại vị trí thành đất bị sạt lỡ,giảm thiểu tối đa hao hụt bêtông

5/ Chân hố đào bị lệch so với thiết kế quá 1% trên tổng chiều cao tường vây.

->Biện pháp xử lý: tiếp tục đào và chấp nhận chân hố đào sẽ rộng hơn so với thiết kế

III. THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI

Hiện nay trên thế giới cũng như Việt Nam có rất nhiều phương pháp và thiết bị thi công cọc khoan nhồi khác nhau nhưng có 2 nguyên lý chung được sử dụng cho tất cả các phương pháp thi công là:

• Cọc khoan nhồi có sử dụng ống vách.
• Cọc khoan nhồi không dùng ống vách, bao gồm: Phương pháp khoan trong dung dịch; phương pháp khoan tuần hoàn nghịch.

QUY TRÌNH THI CÔNG CỌC NHỒI

Mặt bằng bố trí thiết bị thi công cọc nhồi

Máy khoan RDC (phương pháp khoan tuần hoàn nghịch)

Mũi khoan đường kính 1m dùng để khoan tạo lỗ (phương pháp khoan tuần hoàn nghịch)

Mũi khoan ruột gà (phương pháp khoan dung dịch)

Mũi cạp đất để hạ casing.                                                      Cẩu bánh xích

II.QUÁ TRÌNH THI CÔNG CỌC NHỒI

1. QUÁ TRÌNH ĐÀO ĐẤT

1.1. Xác định tọa độ tim cọc , lắp đặt ống vách

       

Ống vách được hạ bằng cẩu bánh xích vào vị trí cần khoan.

Sử dụng máy đào để hạ ống vách đến cao độ nền hiện hữu.

Ống vách được hạ vào vị trí cần khoan để bảo vệ hố đào.

Kiểm tra tọa độ ống vách sau khi được hạ bằng thước dây

Kiểm tra nghiệm thu tọa độ ống vách bằng máy toàn đạc

1.2. .Dung dịch khoan

• Sau khi hạ ống vách và kiểm tra tọa độ, cao độ, nhà thầu cần phải kiểm tra chất lượng dung dịch polymer trước khi tiến hành khoan tạo lỗ.

Chú ý :Bảng trên là để tham khảo.Tiêu chuẩn Polymer chưa được quy định trong TCVN

1.3. Khoan tạo lỗ :

Chú ý: Trong quá trình khoan cần xác định tâm mũi khoan trùng  với tim của ống vách và luôn giữ cần khoan thẳng đứng.

Định vị tim mũi khoan trùng với tim của ống vách bằng thước dây.

 

Cân chỉnh bàn quay của máy khoan với tâm mũi cọc.

Cân chỉnh độ thẳng đứng của cần khoan bằng thước Ni vô (phương pháp khoan tuần hoàn nghịch).

    

Khoan tạo lỗ của phương pháp khoan dung dịch

2. HẠ LỒNG & ĐỔ BÊTÔNG

Cẩu lắp lồng thép vào vị trí lỗ khoan

Chú ý :Quá trình hạ lồng phải luôn đảm bảo chiều dài đoạn lap giữa 2 đoạn lồng đúng như thiết kế và khoảng cách đai tại vị trí nối lồng.

Hạ Kingpost vào lồng thép. Kingpost dùng để chống đỡ sàn tạm và hệ shoring trong quá trình thi công tầng hầm

Chú ý: đoạn kingpost ngàm trong cọc được hàn neo vào lồng thép ở ba vị trí có khoảng cách đều nhau.

Hàn cố định Kingpost vào lồng thép. Chi tiết các mối nối hàn được tính toán đảm bảo việc lồng thép không tuột khỏi kingpost trong quá trình neo giữ và đổ bêtông.

Thổi rửa đáy hố khoan ngay trước khi thực hiện công tác đổ bê tông

Kiểm tra cao độ đáy hố khoan sau khi thổi rửa bằng thước dây có gắn quả dọi.

Bảng hướng dẫn quá trình đổ BT và rút ống.

Chú ý:Ống bê tông phải luôn ngập trong BT tối thiểu là 3m tránh cho bêtông bị phân tầng.

Rút ống vách sau khi đổ bêtông cọc

III.DANH MỤC
MÁY MÓC –THIẾT BỊ -VẬT TƯ THI CÔNG

IV.SỰ CỐ VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC

1. Bề rộng hố khoan không đạt yêu cầu thiết kế:

  Nguyên nhân: Tốc độ khoan nhanh, mũi khoan không xoay hết vòng tại một mặt cắt.

  Cách khắc phục: Nếu số vị trí có đường kính nhỏ hơn đường kính thiết kế nhiều thì phải tiến hành khoan lại.

Nếu số vị trí có đường kính nhỏ hơn đường kính thiết kế là ít thì có thể xử lý bằng cách tăng số lượng cục bê tông bảo vệ tại các vị trí đó. Khi hạ lồng thép đến vị trí có đường kính không đạt thì cho xoay lồng thép và nâng lên hạ xuống để các cục bê tông bảo vệ chạm vào thành vách cho đất rơi xuống đáy hố khoan.

2. Sạt lở thành hố khoan:

  Nguyên nhân: Chất lượng dung dịch khoan không đạt yêu cầu; chất tải nặng xung quanh hố khoan; tốc độ khoan nhanh gây phá vỡ kết cấu đất.

  Cách khắc phục: Để hạn chế việc sạt lở thành hố khoan, cần kiểm tra chặt chẽ và nâng cao chất lượng dung dịch khoan. Kỹ sư công trường cần nắm rõ cấu tạo địa chất công trình, từ đó điều chỉnh tốc độ khoan và chất lượng dung dịch khoan cho phù hợp.

Bề mặt thi công hố đào cần được bảo vệ, tránh việc chất xe, tải nặng tập trung trên bề mặt quanh hố khoan.

3. Tắt ống đổ bê tông khi mới bắt đầu công tác đổ bê tông:

  Nguyên nhân: Khi hạ ống trémie, đầu ống cắm vào đất dưới đáy hố, khi rút lên thì đất dính vào đáy ống, khi đổ bêtông sẽ bị tắt nghẽn, bê tông đổ sẽ trào ra ngoài phểu đổ.

  Cách khắc phục: Rút toàn bộ ống trémie lên và thông ống. Sau đó lắp lại và thổi rửa lại hố khoan trước khi tiếp tục đổ bê tông.

4. Tắt ống đổ bê tông trong quá trình đổ bê tông:

  Nguyên nhân: Độ sụt bê tông không đạt yêu cầu, thời gian chờ đợi bê tông quá lâu.

  Cách khắc phục: Rút toàn bộ ống trémie lên, thực hiện công tác khoan lại lỗ khoan, hút toàn bộ phần bê tông đã đổ lên và thổi rửa lại. Sau đó tiến hành lại từ đầu công tác đổ bê tông. Trong trường hợp phần bê tông đã đổ trở nên đông cứng, không thể khoan lại thì phải bỏ cọc đó và thay bằng 2 cọc khác kế bên cọc bị hư.

1.CHUẨN BỊ MẶT BẰNG THI CÔNG

-Chuẩn bị bản vẽ biện pháp thi công

– Tập kết cọc trước khi đóng

–

– Đánh dấu phân chia vạch, đánh dấu tim trục để thuận tiện cho việc xác định và định vị cọc trong quá trình đóng cọc

– Loại bỏ những cọc không đủ chất lượng, không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật

– Tham khảo thêm TCXDVN 286-2003

2.THIẾT BỊ THI CÔNG

1. v. Thiết bị phục vụ cho quá trình đóng cọc:
   

– Xe đóng cọc , búa đóng cọc

– Cần cẩu vận chuyển cọc

– Máy hàn điện, dây hàn , số lượng kìm hàn và que hàn

Các thiết bị máy móc khi tập kết về công trường cần kiểm tra tình trạng và giấy kiểm định

3. KIỂM TRA VẬT TƯ

Cọc chở đến công trường cần kiểm tra

-Vết nứt cọc

-Lý lịch cọc

-Biên bản nghiệm thu cọc

Kiểm tra bản mã, hộp nối cọc

-Kích thước hình học

-Chuẩn loại thép

4.CÔNG TÁC TRẮC ĐẠC

Sử dụng máy toàn đạt để xác định tim trục

   

Hạ cọc đúng vị trí                                                                       Dùng máy thủy bình xác định cao độ

5.ĐÁNH DẤU

Đánh dấu theo chiều dài cọc

Đánh dấu chiều cao rơi búa

6.CẨU LẮP CỌC

Đặt gối tựa vào đúng vị trí

Cẩu cọc vào búa đóng

7.KIỂM TRA ĐỘ THẲNG ĐỨNG CỦA CỌC

-Kiểm tra độ thẳng đứng của cọc bằng máy kinh vĩ theo 2 phương.

-Kiểm tra độ thẳng đứng bàng quả dọi theo hai phương.

-Kiểm tra thường xuyên trong suốt quá trình đóng coc, nếu cọc nghiêng thì dừng lại để điều chỉnh

8.KIỂM TRA MỐI NỐI CỌC

Nối cọc bằng bản mã

Nối cọc bằng hộp nối

Kiểm tra chất lượng đường hàn

Quét bitum sau khi hàn

9.CÔNG TÁC ĐÓNG CỌC

-Trong quá trình đóng cọc cần phải ghi lại số búa đóng theo chiều sâu

-Ghi lại chiều cao rơi búa

-Ghi lại chiều sâu cọc đóng vào trong đất

-Khi cọc bắt đầu chối cần ngưng lại để lấy chối

10.CÔNG TÁC LẤY ĐỘ CHỐI CỦA CỌC

Công tác lấy độ chối cọc

Kết quả ghi lại ở 10 búa cuối cùng

11.KIỂM TRA SỨC CHỊU TẢI CỦA CỌC ( Thử tải động PDA)

Gắn thiết bị đo vào cọc

Kết nối vào máy phân tích sóng

Đóng cọc để tìm sức chịu tải cọc

Quá trình thử tải

12. CÁC SỰ CỐ THƯỜNG GẶP TRONG CỌC ĐÓNG

                                                                                                           Cọc bị nứt, gãy:

12.1. Trong quá trình vận chuyển cẩu lắp :

Kiểm tra tuổi bêtông cọc

Kiểm tra kỹ thuật cẩu lắp

Kiểm tra vị trí đặt gối đỡ cọc

Cọc bị nứt gãy do cẩu lắp không đúng

Cọc bị bể đầu do

Chọn búa không phù hợp

Cọc bị nứt do

bị nghiêng trong quá trình đóng

12.2. Trong quá trình đóng cọc

Kiểm tra cường độ bêtông cọc

Kiểm tra sự phù hợp của búa đóng so với tải thiết kế

Kiểm tra lại hồ sơ địa chất đất nền trong trường hợp gặp độ chối giả hoặc lớp thấu kính quá cứng

Kiểm tra độ thẳng đứng, độ lệch tâm cọc trong quá trình lắp dựng

Kiểm tra mối nối hàn cọc

Chọn độ chối cọc chưa  phù hợp

1. THI CÔNG CỌC ÉP

Tiếp theo quy trình thi công cọc đóng…

v Các bước thi công nghiệm thu và thử tải cho công tác ép cọc giống như  công tác đóng cọc nhưng khác biệt ở công tác hạ cọc:

Đối với cọc ép hiện nay có 2 thiết bị ép cơ bản :

-Ép cơ (ép thủ công)

-Ép Bằng Robo

1. Ép cơ (ép thủ công) :
2. Từ tải thiết kế quy định cho cọc chọn các thông số sau:- Thiết bị ép thuỷ lực– Đối trọng(Các thiết bị trên thường chọn với hệ số vượt tải từ 1.3-1.5lần)-Tải ép thông thường

   Pmax = (2-3)Ptk

   Pmin = (1.5-2)Ptk

2. Ép bằng Robo :

Lưu ý khi lựa chọn thiết bị ép:

+ Ép cơ (ép thủ công):

– Mặt bằng chật hẹp

-Công trình có số lượng cọc ít, lực ép nhỏ

+ Ép Bằng Robo:

-Mặt bằng rộng, bằng phẳng không bị lún

-Số lượng cọc nhiều, lực ép lớn

-Tiến độ thi công nhanh

-Ép bằng Robo hiệu quả hơn ép cơ khi số lượng cọc lớn

Quá trình ép cọc :

– Ghi lại lực ép cọc (số chỉ đồng hồ thuỷ lực) theo chiều sâu vạch trên cọc.

– Tuỳ theo thiết kế quy định cần dừng ép cọc khi lực ép đạt giá trị Pmax và chiều sâu Lmin

VI. THI CÔNG TẦNG HẦM THEO PP. ĐÀO MỞ

1. Thi công hệ kết cấu quây giữ

1.1  Cừ Larsen

 

Lưu ý:

1. Phải kiểm tra chất lượng cừ trước khi ép
2. Phải có hệ thống dẫn hướng định vị khi ép cừ, đảm bảo cừ thằng hàng.
3. Cừ phải được đóng ăn me với nhau

1.2   Tường vây – cọc vây

Thi công dầm giằng tường vây

Thi công dầm giằng cọc vây

Lưu ý:

Trước khi đào đất nên tiến hành thi công hệ dầm giằng cho tường vây và cọc vây nhằm tăng khả năng chịu lực của hệ tường, cọc vây khi đào đất.

2. Thi công hệ chống đỡ cọc thép

Thi công ép cọc thép

Không sử dụng cọc thép quá dài và mảnh để thi công trên nền đất tốt

Lưu ý:

1. Phải tính toán lực tác dụng xuống cọc thép để chọn chiều sâu ép hợp lý.
2. Sau khi đóng nên thử tải để kiểm tra khả năng chịu lực của cọc thép.
3. Chọn vị trí ép sao cho hạn chế số lượng cọc nằm trong phạm vi móng.
4. Ảnh hưởng của việc ép cừ đối với công trình lân cận.
5. Không nên sử dụng cọc thép có quá nhiều mối nối để thi công.

3. Thi công hệ giằng chống

3.1  Đào đất tới vị trí lắp hệ giằng chống 

Hạ cốt đất đến vị trí lắp hệ giằng

Khoan giếng hạ nước ngầm

Lưu ý:

1. Thường đào thấp hơn cốt lắp hệ giằng khoảng 0.5 ~ 1.0 m.
2. Nếu hố đào có mực nước ngầm thì giai đoạn này có thể kết hợp khoan giếng hạ mực nước ngầm.

3.2  Vệ sinh, xử lý bề mặt hệ tường, cọc vây

Vệ sinh bề mặt cọc vây

Đổ bê tông chèn cọc vây

Vệ sinh bề mặt tường vây

Lưu ý:

1. Vệ sinh xử lý bề mặt tường, cọc vây để hệ giằng chống tiếp xúc được tốt.
2. Đổ bê tông chèn cọc vây để ngăn nước mặt không chảy vào công trình.

3.3  Lắp hệ giằng chống

Khoan cấy lắp đặt hệ gối đỡ

Lắp đặt hệ giằng biên

Lưu ý:

1. Khoảng cách giữa các gối đỡ thường khoảng 3-4m với dầm đơn và 2-3m với dầm đôi.
2. Cân chỉnh hệ gối đỡ cùng cao độ.
3. Lắp hệ giằng biên sát với tường, cọc vây.

Đổ bê tông chèn hệ giằng biên

Lắp đặt hệ giằng chống ngang

Lưu ý:

1. Dùng bê tông cốt nhỏ để đổ chèn hệ giằng biên.
2. Đợi bê tông đủ cường độ nới có thể tiến hành căng kích.
3. Lắp hê giằng chống theo phương chịu lực chính trước, phương còn lại lắp sau nằm ở phía trên.

Xiết bu lông các chi tiết liên kết

Lắp đặt hệ kích và bơm dầu

Lưu ý:

1. Kiểm tra các chi tiết liên kết: về số lượng, quy cách, độ chặt khi xiết.
2. Căng kích theo từng cấp, thường 20T mỗi lần căng.
3. Sau khi căng kiểm tra độ khít hệ giằng biên và hệ tường, cọc vây.

4.Thi công đào đất

1. Phương án đào

Xe đào đứng ở bên cạnh trên hố đào để lấy đất

Làm hệ sàn thao tác cho xe đào và vận chuyển đất

Lưu ý:

1. Phải gia cố vị trí xe đào đứng lấy đất (đổ bê tông hoặc lót tấm gi).
2. Khi dùng sàn thao tác phải tính toán hệ chống đỡ cho sàn.

B. Phương án vận chuyển

Dùng xe cuốc, xe xúc lật, xe ủi để vận chuyển đất

Dùng xe cuốc để tăng bo và vận chuyển đất

Lưu ý:

1. Nếu hố đào có nhiều hệ giằng chống thì quá trình lắp đặt sẽ tương tự cho tất cả các hê giằng.
2. Tính toán bố trí hệ giằng sao cho mỗi lớp cách nhau khoảng 3-4m.
3. Khoảng thông thủy tối thiểu để xe đào có thể hoạt động tốt không nên nhỏ hơn 3m.

5.Những lỗi thường gặp trong quá trình thi công và phương án xử lý

Chiều dài của hệ giằng chống ngang quá lớn

Đánh dấu vị trí giềng khoan trên mặt bằng đào đất

Sắp xếp vật tư không đúng chỗ

Sắp xếp vật tư không gọn gàng

Lắp thiếu bu lông liên kết

Thiếu bảng cảnh báo và hệ thống dây cứu sinh an toàn

Đất đào chất đầy hệ chống ngang

Nước và đất chứa đầy trong hệ giằng biên

VII. THI CÔNG TẦNG HẦM THEO PP. TOP-DOWN

1. Gia công, lắp đặt hệ cột chống đỡ – kingpost

Gia công hệ cột chống – kingpost

Lắp đặt hệ cột chống – kingpost

Lưu ý:

1. Kingpost được gia công và lắp đặt trong quá trình thi công cọc khoan nhồi, cọc barrette.
2. Vị trí kingpost đặt bên trong cọc khoan nhồi, cọc barrette và thường nằm trong vị trí cột, lõi chịu lực của công trình.

Định vị king-post

Khoan giếng hạ mực nước ngầm

Lưu ý:

1. Cân chỉnh kingpost trong quá trình lắp đặt, đảm bảo đúng vị trí và thằng đứng.
2. Nếu địa chất có nước ngầm thì phải tiến hành khoan giếng hạ mực nước ngầm trước khi đào đất.

2. Quá trình thi công

2.1  Tập kết máy móc – chuẩn bị mặt bằng

Mặt bằng tập kết máy móc thiết bị

Dọn dẹp mặt bằng – đục nền bê tông

2.2  Thi công sàn trệt

Đào đất thi công sàn trệt

Đục bê tông đầu tường vây

Bê tông lót cho sàn trệt

Lưu ý:

1.Bê tông lót có thể đổ dưới đáy sàn trệt hoặc đổ thấp hơn sau đó dùng hệ chống đỡ cho sàn trệt.

2.Xử lý bề mặt trước khi đổ bê tông lót.

Giàn giáo cốp pha cho sàn trệt

Cốt thép cho sàn trệt

Chi tiết thép dầm tầng trệt nối với đầu tường vây

Lưu ý:

1. Nên đổ dầm giằng tường vây và hệ sàn trệt cùng 1 lúc
2. Vệ sinh sạch sẽ đầu tường vây trước khi đổ bê tông.

2.3  Thi công sàn hầm 1

Bố trí lỗ opening trên mặt bằng trệt

Chống đỡ, gia cố cho lỗ opening

Lưu ý:

1. Nên bố trí lỗ opening ở khu vực cầu thang, lõi thang và biên của tường vây
2. Nếu lỗ opening quá lớn thì nên gia cố chống đỡ thêm.

Đào đất và vận chuyển cho hầm 1

Bê tông lót cho sàn hầm 1

Lưu ý:

1. Số lượng giếng bơm hạ nước ngầm phải đủ và hoạt động liên tục để tầng hầm luôn khô ráo trong suốt quá trình đào.
2. Nếu đất tốt có thể đưa xe xúc lật xuống để vận chuyển đất cho nhanh.

Giàn giáo cốp pha cho sàn hầm 1

Cốt thép sàn hầm 1

Lắp đặt cốt thép cột sàn hầm 1

Cốp pha, bê tông cột sàn hầm 1

2.4  Thi công sàn hầm 2,3…

Nếu công trình có nhiều hơn 2 tầng hầm thì quá trình thi công các tầng hầm còn lại sẽ giống với tầng hầm 1 cho tới khi tới sàn hầm cuối cùng của công trình.

Lưu ý:

1.Phải bố trí hệ thống thông gió và chiếu sáng đảm bảo điều kiện thi công, kiểm tra và nghiệm thu.

2.Phải thường xuyên quan trắc chuyển vị của tường vây. Lập báo cáo kết quả quan trắc theo dõi theo từng ngày.

3.Đổ sàn hầm tới đâu thì tiến hành đổ bê tông cột tới đó.

2.5  Thi công móng và sàn hầm đáy

Đào đất và thi công móng, sàn hầm đáy của công trình

Lưu ý:

1.Chống thấm cho sàn hầm, nhất là tại vị trí tiếp giáp giữa sàn hầm và tường vây.

2.Nếu hệ kingpost theo thiết kế chỉ chịu tải cho các tầng hầm và sàn trệt thì khi thi công xong sàn hầm đáy và toàn bộ hệ cột, vách chịu lực mới có thể tiến hành thi công phần bên trên.

5.Những điều cần lưu ý trong quá trình thi công/

Vệ sinh và công tác thông gió khi thi công hầm

Bố trí lối lên xuống tầng hầm trong quá trình thi công

Nước ngầm dâng lên làm ngập tầng hầm

Xử lý mạch nước ngầm

VIII. THI CÔNG MÓNG

Hệ chống đỡ cốp pha được chống đỡ trên các cọc neo chắc chắn

Quấn ni lông (hoặc bạt) bảo vệ cốt thép cột, vách trước khi đổ bê tông

Lắp máng đổ bê tông

Trong quá trình đổ bê tông làm nhám mặt  tại vị trí cột, vách

Bố trí mặt bằng thi công sạch sẽ, gọn gàng,

lối lên xuống khu vực thi công an toàn

Hệ cốp pha móng tính toán & kiểm tra chắc chắn, bố trí sàn thao tác để đổ bê tông, quấn ni lông hoặc bạt bảo vệ cốt thép

IX. THI CÔNG CỘT

Thả dọi kiểm tra độ thẳng đứng cốp pha trước, trong và sau khi đổ bê tông.

Làm nhám bề mặt tiếp xúc giữa BT cũ và mới, Lắp dựng cốt thép theo đúng bản vẽ được duyệt

Kiểm tra giằng chống, sàn thao tác, gông ty chắc chắn trước khi đổ BT

Dùng cẩu tháp để đổ bê tông

Bảo dưỡng cột sau khi tháo cốp pha

X. THI CÔNG DẦM SÀN

Lắp giàn giáo chống đỡ sàn theo bản vẽ shop-drawing được duyệt

Lắp cốp pha đáy dầm

Lắp cốt pha thành dầm, lưu ý vị trí tiếp giáp giữa cốp pha đáy và cốp pha thành không có khe hở

Lắp hệ xà gồ (hệ pal) chống đỡ sàn thi công

Lắp cốp pha sàn, lưu ý vị trí tiếp giáp giữa 2 tấm ván không được có khe hở

+ Lắp cốt thép dầm, lưu ý các cục kê (lớp bảo vệ BT) phải được lắp vào dầm trước khi hạ lồng thép

+ Nghiệm thu cốp pha trước khi lắp thép sàn: cao độ, tim trục…

+ Lắp thép sàn sau khi đã lắp và hạ xong thép dầm

+ Lắp cục kê (lớp bảo vệ BT)

+ Kiểm tra độ ổn định, hệ giằng theo phương ngang của giàn giáo chống sàn

+ Các đầu kích chống đỡ sàn và dầm phải được tăng cứng & kiểm tra trong suốt quá trình đổ bê tông.

Kiểm tra & vệ sinh sạch sẽ cốp pha, cốt thép trước khi nghiệm thu đổ bê tông

Trước khi đổ bê tông phải có bạt che, lan can an toàn bao bọc xung quanh các khu vực biên

Kiểm tra cao độ mặt sàn khi đổ bê tông, lưu ý các vị trí khác cao độ (nhà vệ sinh, ban công,…)

Công tác xoa nền cần lưu ý :

+ Biện pháp : xoa nhám, xoa láng, hardener…

+ Kiểm tra cao độ

+ Các vị trí cốt thép nhiều, góc cạnh, không đưa máy xoa nền vào được thì dùng bay vuốt lại

Công tác bảo dưỡng: tưới nước kết hợp phủ bạt, hoặc dùng phụ gia…

XI THI CÔNG VÁCH BẰNG CỐP PHA THƯỜNG

1. Công tác chuẩn bị:

+  Kiểm tra kỹ công tác gia công theo đúng bản vẽ được duyệt.

+ Vệ sinh, bôi nhớt bề mặt cốp pha.

+ Đục nhám mạch ngừng (nơi tiếp giáp giữa bê tông cũ và mới)

2. Gia công lắp dựng cốt thép vách thang máy

+ Cốt thép lắp dựng phải đánh sạch rỉ sét

+ Gắn các cục kê để đảm bảo chiều dầy lớp bêtông bảo vệ

+ Kiểm tra đoạn nối thép, thép chờ thật kỹ trước khi ghép cốp pha

3. Lắp dựng cốp pha:

+ Kiểm tra kỹ bản vẽ gia công và đánh số thứ tự

+ Lưu ý tim trục và độ thẳng đứng trong quá trình lắp dựng

+ Cây chống phải đảm bảo độ chắc chắn và đúng theo bản vẽ thiết kế

4. Siết ty: kiểm tra, lắp đầy đủ và siết chặt các ty bụng, ty góc, ty thành…

5. Công tác bê tông:

+ Cốp pha phải được xịt rửa sạch sẽ trước và sau khi đổ bê tông

+ Kiểm tra sàn thao tác, máy đầm dùi, biện pháp đổ bê tông

+ Lưu ý kiểm tra độ sụt, công tác an toàn trong suốt quá trình đổ bê tông

6. Công tác thao cốp pha: được bắt đầu khi bêtông đạt cường độ cho phép, & vệ sinh sạch sẽ sau khi tháo.

8. Đục, trám lỗ ty đối với các vách nằm ở mặt ngoài công trình, hố thang máy

XII. THI CÔNG VÁCH THANG BẰNG HỆ DOKA

* TRÌNH TỰ CÁC BƯỚC THI CÔNG:

1. Tháo ty thành

2. Tháo ty góc

3. Tháo ốc neo

4. Tháo các nêm chống

trượt & nêm khóa góc

5. Vặn chống tăng để mở

góc cốp pha

6. Vặn bánh răng trượt

hệ cốp pha.